河南省济源煤业有限责任公司，是济源市最早一家国有企业和国家大型企业。2001年5月，济源煤业冲破思想观念和传统习惯的重重压力，克服资金和技术的重重困难，在公司一矿12021工作面上马采煤装备综合机械化，开创了河南省地方煤矿实行综合采煤机械化的先河，从此彻底改变了济源煤业生产方式和经营形势。10年间，济源煤业先后投资一亿六千多万元，完成了13套机械化综合采煤装备。2011年实现销售收入13.2亿元，实现利润4.2亿元。

    一、济源煤业公司基本情况

河南省济源煤业有限责任公司前身为新乡地区济源煤矿，始建于1953年，是济源市最早的一家地方国有企业，员工100多人，年产量不足1万吨，全靠人挖、手工掘，人拉、肩膀扛，用最原始的方法进行采掘和运输。劳动强度大、采煤数量少、回采率低、安全系数低。2002年，企业改制为河南省济源煤业有限责任公司。

从五十年代初成立，到20世纪九十年代的40多年里，济源煤矿虽然有了较大发展，但是仍只有一矿、二矿两对矿井，年产量不足50万吨，职工5000多人，吨煤工效不到1吨，采煤主要采用炮采工艺和摩擦金属柱支护，靠增加工作面，以人海战术提高产量，回采率不足40%，安全状况极差，企业连年亏损，亏损总额达5000多万元。

二、采煤机械化的发展历程

    济源煤业采煤机械化的发展历程，应该说经历了三个主要的历史时期。一是困境时期；二是闯关时期；三是致胜时期。

困境时期  1996年9月1日，济源煤业公司一矿发生重大透水事故，巷道被淹，22名矿工遇难，这场灾难把企业推向了破产的边缘，济煤经历了一场生死考验。经过一年多的抢险救援和三年多的艰难维持，工人工资一拖再拖，一年只能发放4个月工资，大部分靠借贷维持。 

2000年，济源煤矿在苦苦挣扎中，提出了在煤矿实行采煤机械化设想。然而，这一决策立刻被反对。大家普遍认为，采煤机械化对济源煤业面临五大困扰。一是政府决策层，认为大规模投入和现代化装备风险性太大，如果造成企业继续亏损，陷入死胡同，就会导致煤矿5000人失业。二是业内权威人士，认为济源煤业的地质构造和煤层状况，不能采用机械化采煤，不具备采煤机械化的先决条件。三是社会质疑，认为济源煤矿在资金、人才、技术等诸多方面，都不具备机械化采煤的实力和能力，特别是在河南省，没有一家地方煤矿采用机械化采煤技术，而且不少国家统配煤矿，也没有上综采机械化，济源煤业作为一个地方煤矿，既不具备条件上，也无能力上；四是习惯了传统炮采的一矿管理人员和一线工人持反对态度，担心会出现劳民伤财，炮采不能采、综采行不通，构成思想压力；五是煤炭市场疲软，每吨煤仅售50多元，即使综采成功，市场销路又在哪里。    

五大困境摆在济源煤业领导集体面前，困住了济源煤业采煤机械化之路。

闯关时期  2000年5月，济源煤业领导力排众议，通过了上马综采装备的决定，计划在一矿12021上第一个综采工作面。大家提出了一个响亮口号“坚定不移上综采”。

    没有资金，不懂技术，缺乏配套装备，没有管理经验，“三软煤层”条件差……这一切困难都摆在面前。一穷二白的济源煤业公司，除了信心和勇气之外，不具备上综采的任何条件。

第一道难关，资金关。2000年5月，济源煤业负责人走进河北峰峰矿务局，通过诚恳交流,峰峰矿务局机械总厂将价值一千多万元的全套机械设备，支持济源煤业综采项目。峰峰煤机厂的慷慨援助，不仅缓解了济煤资金上的困难，更增强了坚定不移上综采的勇气和底气。
   第二道难关，技术关。当时济煤采用的是原始采煤工艺，连单体柱都没用过。上世纪80年代，济煤也曾买过采煤机，但由于当时人员素质差，设备不配套，管理落后，新机器还未下井就被迫下马了，这对济源煤业来说是一种沉重的打击。为了解决这一问题，济源煤业公司破天荒的派出一批批人员，进行规模性技术培训。一是组织矿长、区队长、部分技术骨干近50人到河南理工大学脱产学习采煤技术和煤矿管理；二是组织人员到河北峰峰矿务局、山东兖州矿务局、潞安矿务局等省内外的重点煤矿现场实践，学习操作。三是聘请河南理工大学的教授到济源煤业开办半脱产封闭式培训班；四是邀请河北峰峰煤矿的技术人员来矿现场传授技术，现场指导。

第三道关，地质关。济源煤矿所采的煤层为二1煤层，地质构造比较发育，属典型的三软煤层，矿压大，水大，地质条件差。面对这种情况，综合几十年的采煤经验，通过技术处理和创新改造，将综采放顶煤工艺发挥最大优势，彻底解决三软煤层疏松易垮落低位放顶煤问题，从而破解了不同地质条件下采煤机械化的技术难题。 

第四道关，管理关。发展机械化，要求管理水平更高，涉及到方方面面的管理都必须到位。首先要抓好人机物料环节的管理，这是管理的基础。矿井成立了专门的管理机构，建立了各种管理制度，如《支架管理制度》、《综采工作面全面质量管理制度》、《综采工作面机电管理制度》、《设备维修保养制度》、《现场管理制度》等几十种严格的规章制度。

第五道关，创新关。他们的理念是：人是最大的财富，人是最大的成本，人是最大的隐患。算成本账，算安全账，算人力资源账，济源煤业公司在实践中创新了三大模式。一是“多用设备少用人”，使用综采前一个工作面需要60多人，现在只要20个人，最早端头支护是工钢梁，后来改用过渡支架，每班又少用10个人，而且安全更有保障。二是“少用设备少用人”模式，过去工作面大多数是使用刮板运输机，现在改用皮带运输，减少动力，少用人工，大大降低了成本，增加了安全系数，减少了机械故障。三是减重提速模式，从运输到提升进行全面改造。过去的箕斗自身重且空间小，综采后改为轻型箕斗，减少了箕斗的重量，提高了装煤吨位，提高了提升效率。另外对工作面的断面也进行了改造，从原来的4平方改为8平方以上，满足了综采工作面的需求。

致胜时期 济源煤业靠借贷开始上马综合采煤机械化，班子集体心中有数：机械化采煤是唯一出路；项目工程上的干部职工有胆有识：只有想不到没有做不到。在综采设备安装过程中，相关专家认为需二个月，济源煤业干部职工仅用了18天时间，就完成安装任务，创造了首个综采面安装纪录。这些都为济源煤业采煤机械化提供了经验，积累了技术。从2011年至今，济源煤业先后上马了13套综采机械化装备，实现了二十多项技术创新，这些给济源煤业带了五大变化。

一是产量攀升，效益明显。2001年5月份，综采在济煤一矿第一个工作面顺利安装到位，第一个月就生产原煤3万吨，这是过去一个矿井4个炮采工作面的生产总和，第二个月达到5万吨，第三个月达到6万吨……采煤机械化让济煤一下子摘掉了多年亏损的“穷帽子”，当年赢利300多万元。

二是回采提高，工效显著。由于济煤的矿井煤层厚度在5米左右，过去炮采一般回采率在30%左右，而现在达到了95%以上。过去一个工作面产量是十几万吨，现在一个工作面达到五六十万吨，提高了回采率，延长了矿井的寿命。过去炮采时，2700名员工的年产量30万吨，综采后900名员工的年产量达到70多万吨，单人工效也从每人0.8吨上升到12吨。
    三是安全加强，系数提升。在没上机械化之前，公司职工医院住院部往往是人满为患，轻伤重伤屡见不鲜，工亡事故也时有发生。自从上了机械化之后，职工医院的院长既高兴又抱怨，工亡避免，轻重工伤大幅下降，住院部空荡荡的，仅工伤费用下降90%。过去井下一线工人多为外省籍的人员，走了一茬又一茬；上综采后，矿区周围的村民和本地人员纷纷来矿报名，积极争当矿井工人，现在大多数矿工都是当地人。采煤机械化选用轻型放顶煤综采支架，取消了工作面之间的保护煤柱，沿空送巷、采空区上架下架，不仅增加10%的可采资源量，而且使相邻工作面的涌水能够及时排出，减少了防探水工程量，既实现了高产，又保障了安全。
    四是劳动强度降低，生产成本降低。几十年来，济源煤矿的工人都是在狭小的空间里，挥汗如雨地靠人力挖煤，搁棚，移溜子，放顶。实行综采以后，机械、电子、计算机控制等在煤矿生产中得到了广泛使用，工人只需操作控制阀就可以进行煤矿生产。2010年，考虑到人体生物钟和安全等多种因素，济源煤业从几十年来的三八制生产，改为每天两班生产，取消零点班，煤矿职工过上了更轻松的生活。实行综采以后，大大降低了工人的劳动强度，生产成本也大幅降低，效益显著提高。

五是资源整合，产业持续。济源煤业于2002年在二矿开始相继安装了两套综采设备。2009年,济源煤业对济源地区的小煤矿进行整合控股，进行全面采掘规划，目前已在五、六、九矿安装了综采设备，实施综合机械化开采。与此同时，济源煤业将机械化开采技术应用到企业与技术规模扩张方面，利用和发挥技术、装备及人才优势，在新疆吐鲁番等地投资兴建煤矿，将机采优势变成企业向外扩张优势，形成济源煤业的独特优势。               

实现采煤机械化的几年间，济源煤业的纳税额由2000年的445万元增加到2011年的1.87亿元；产值由7000万元增加到2011年的15.57亿元；销售收入由7022万元增加到2011年的13.2亿元；利润由52.7万元增加到2011年的4.2亿元；人均收入由5000元增加到2011年的3.7万元。济源煤业的发展，也为拉长产业链条，实现跨越式发展，提供了坚强有力的保障，形成了从地下向地上、由黑色向多姿多采产业的大转移，构建了新能源、新材料、有色金属、房地产、化工等六大产业板块。

    三.采煤机械化带来的思考

观念与思路很重要。观念一变天地宽，思路一出万象新。五六十年代，济源煤矿曾经为改变地区人民群众生活状态，立下汗马功劳，为当地经济社会发展，做出过突出贡献。然而，企业发展缓慢，装备落后，技术薄弱，曾经的诸多机遇和机会都错过了。其主要原因，是缺乏与时俱进的观念和改革创新精神。济源煤矿如果在透水事故之后，按部就班地往下走去，不去大胆地进行技术改革，不去与时俱进的跟随煤矿企业发展的脚步，其结果必然是灾难性的倒闭与消亡。唯有与时俱进地推进高新科学技术应用，推进煤矿企业装备现代化、机械化和自动化、信息化，才能使煤矿企业走向繁荣，发展壮大。对于煤矿企业来说，用先进技术武装企业不仅是为了效益、效能，更重要的是，它会带来企业一系列行为措施的改变，是企业整体功能的大转折、大提升；对于煤矿领导层来说，站位全局，科学决策，设想、规划未来非常重要。因此，把握行业发展脉搏，跟进行业发展步伐，构想发展远景，对煤矿企业具有重要意义。

胆略与决心很重要。济源煤业是在最危机的时刻被逼上了改革、提升、发展之路，没有那次刻骨铭心的透水事故，没有透水事故之后的觉醒与奋起，没有置之死地而后生的勇气和胆略，就没有奋起力量上马综合采煤机械化的壮举、毅力和决心。反思综合采煤机械化的历程，济源煤业在面临多次下马的危难关，硬是靠勇气、胆量和决心挺了过来，没有那一次次地咬牙闯关，就不可能会有济源煤业现在的辉煌与成就。只有当希望来临的时候,你才感受到胆略和决心多么重要。正如济源煤业在走过那些风险之后的感叹：谋事在人，成事在胆。

实干与创新很重要。只要有了人，什么人间奇迹都可以创造。济源煤业的干部职工有一种特别能吃苦、特别能战斗的精神。在上综采初期，员工没有工资没有补贴，有时候连饭也吃不饱，甚至一天只在下井前吃一顿饱。他们不知道将来有没有工资，也不知道综采会不会成功。但是，大家都有一种坚定不移的实干精神。外出学习，他们很认真；向师傅请教，他们很谦虚；跟班操作，他们很能吃苦，他们总是冲在第一线。

   在综采设备安装过程中，济源煤业的干部职工遇到了很多技术难题，他们硬是靠创新的方法，去设计、去改造、去变通、去创造。在采区上支架过程中，原来每小班只能上两架，他们经过技术创新，实现了每小班上6架的目标，是原来安装任务的三倍。在工作面过断层方面，他们通过技术革新，实现了安全、高效。在采空区上下架方面，他们大胆地利用老巷道和采空区，大大提高了回采率。在采煤运输上，采用煤墙一条线，支架一条线，溜子一条线....上马机采10年，济源煤业因地制宜、创新、创造、创纪录地进行了二十多项技术革新，使机采成为多地质、多煤层、多条件下成熟的现代化采煤方式。济源煤业近几年的实践，让我们深切体会到，照搬别人的技术不见得能够成功，学习技术一定要创新，要创造，要懂得结合实际，因地制宜，灵活运用。一旦技术和实践结合起来，就可以大有作为。

    可持续发展很重要。企业的目的，是创造最大利润。但是，一个没有长远可持续发展目标的企业，一定是短视和短命的企业。作为煤矿生产企业，节约能源，应采尽采，可持续发展才是煤炭企业的战略大计。而机械化，则是煤矿可持续发展一个重要手段。济源煤业上综采，完全是为了煤矿5000人的生计，为了企业有较好的效益。一旦完成它最初的目标之后，一种发展的思维，就会上升为企业发展战略。那么，可持续的发展就首当其冲地成为企业的责任和义务。2002年之后的几年间，济源煤业可持续发展的路子，就是机械化采煤；2007年之后，济源煤业的可持续发展之路，就是拉长产业链条，拓宽煤矿发展空间，以煤为主，多业经营；未来济源煤业，将会在转型升级上大做文章，下苦功夫。当前，作为煤矿企业，综合采煤机械化、电子化、自动化、现代化，仍将是可持续发展的重要途径。 

总之，济源煤业公司经过十年的机械化实践，终于找到了一条煤矿企业可持续发展之路，安全发展之路，科学发展之路，是采煤工艺的一场革命。从济源煤业推行采煤机械化的发展轨迹来看，煤矿的根本出路在于机械化。